氨逃逸在线监测系统采用高温伴热抽取技术，对脱硝过程中的逃逸氨进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成，主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾焚烧发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。下面奥斯恩小编来详细介绍一下氨逃逸在线监测系统的组成和氨逃逸在线监测系统逃逸率高关键原因。

　　氨逃逸在线监测系统组成：

　　1、气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。

　　2、取样单元：由电加热取样探头、电加热取样管线和反吹系统等组成。

　　3、预处理单元：由流量传感器、精细过滤器、压缩机冷凝器、蠕动泵、采样泵、湿度报警过滤器、和流量计等组成。

　　4、分析单元：采用紫外光谱分析仪,精度高，可靠性好,维修成本较低。

　　5、颗粒物监测子系统：采用激光前散射原理，安装简单、维修成本低，高温状态下抽取测量烟尘浓度。

　　6、烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，湿度采用湿敏电阻测量。

　　7、数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。

　　氨逃逸在线监测系统逃逸率高关键原因：

　　1、各氨喷管内氨气总流量遍布不匀称，浓度值高的地方氨气逃逸率较高。

　　2、烟气温度和反映温度过低的情况下，NOx与氨的反应级数便会减少，造成NH3的大批量逃逸;但假如因为反映温度过高，氨又会附加形成NO。

　　3、催化剂阻塞，脱硝效率减少，为确保环保主要参数不超标准，只有提升氨喷总流量，带来局部氨逃逸提升。

　　4、做雾化风量过小，喷嘴做雾化不好，氨气和烟气无法*混和，会形成大批量氨气逸出。

　　5、氨浓度值高，氨调节阀开启度很小，做雾化没那么容易关掉，便会带来氨逃逸率高。

　　6、燃烧存在波动时，SNCR入口烟气中NOx浓度值的波动也会比较大，这是便会提升喷氨量，过多的氨会造成氨泄漏提升，直接危害炉后设备和系统的安全性运作。

　　奥斯恩2012年创立于深圳宝安区，是一家以智慧环保为中心，融合物联网、云计算、大数据、人工智能AI、区块链、移动互联网等新一代信息技术的国家技术企业。公司注于智慧环保、智慧水质、智慧农业等域系列的监测仪器设备研发、生产、销售，环保大数据云平台的设计开发，综合应用服务解决方案，业务始终围绕“产品+应用解决方案+数据服务"展开，产品广泛应用于环保，安全，应急监测，电力，垃圾焚烧，水泥，钢铁，空分，石化，化工，园林水利，农牧业及科研等域。